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影響cnc數控五金加工機床的加工效率 （文章一）

      對大多數cnc數控五金加工機床用戶來說，他們對變頻器產品的調速作用更為關注，由于cnc數控五金加工機床加工范圍較廣，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具，在 車床 產業(yè)中，變頻器的運用規(guī)模較多。因此像管子螺紋車床這類的刀具的選擇，影響cnc數控五金加工機床的加工效率。而且直接影響加工質量。那其選擇要點有哪些呢？下面跟隨小編一起來了解下吧。

       要點一，切屑控制，請記住，你的目的是加工出工件而不是切屑，但切屑可以清楚地反映出刀具的切削狀態(tài)。總體而言，人們對切屑存在成見，因大多數人并未接受解讀切屑的訓練。但好的切屑不會破壞加工，不好的切屑正相反。刀片多設計有斷屑槽，而斷屑槽是依據進給率來設計的，無論是輕切削的精加工還是重切削的粗加工。切屑越小，數控機床配件，越難以折斷。對于難加工材料而言，切屑控制是一大難題。盡管不能更換被加工材料，但可以更新刀具，調整切削速度、進給率、切削深度、刀尖圓角半徑等等。優(yōu)化切屑，優(yōu)化加工是一個綜合選擇的結果。

     要點二，選擇整體式刀具還是模塊式刀具，小規(guī)格刀具更適合整體式設計;大規(guī)格刀具更適合模塊式設計。對大規(guī)格刀具而言，當刀具失效，用戶往往希望僅僅更換小而且價格不高的部件就可重獲新刀具。對于切槽刀及鏜刀，尤其如此。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

東莞車床加工詳細順序與通用規(guī)定

東莞車床加工詳細順序：

　1)用作精基準的表面應優(yōu)先加工出來，因為定位基準的表面越，裝夾誤差就越小。車床由于倒40外圓是同軸度的基準，所以應首先加工該表面，再加工其他表面。

　2)各個表面的加工順序按照粗加工葉半精加工_+精加工_精密加工的順序依次進行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。

　3)零件的主要工作表面、裝配基面應先加工，從而能及早發(fā)現毛坯中主要表面可能出現的缺陷。車床次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進行。

　4)通常情況下，工件裝夾后，離刀架近的部位先加工，離刀架遠的部 位后加工，以便縮具移動距離，減少空行程時間，數控機床數控系統(tǒng)，而且還有利于保持坯件或半成品的剮性，改善其切削條件。車床零件內孔，應先加工內圓錐孔，再加工φ30mm內孔，后加工φ20mm內孔。

執(zhí)行下述有關東莞車床加工通用規(guī)定：

　1、大朗車床加工找正工件時，只準用手板動卡盤或開速找正，黃村街道數控機床，不準開高速找正。

　2、改變主軸回轉方向時，要先停主軸后進行，不準突然改回轉方向。

　3、裝卸卡盤時，只準用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉行，禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要在床面上墊塊木板，數控機床系統(tǒng)，防止發(fā)生意外。

　4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。

　5、東莞車床加工工作中不準開反車的方法來制動主軸回轉。

                              數控中心之車銑復合編輯的優(yōu)點特性（一）